Milyen burkolati anyagok választhatók ki az OEM tápvezeték földalatti használatához

Kiválasztva egy OEM alállomási táplálókábel a kültéri távközlési infrastruktúrához, bázisállomásokhoz vagy közműhálózatokhoz szükséges a belső vezető méretein és az elektromos csillapításon túl is több tényező értékelése. A magas megbízhatóságú RF-alkalmazások esetében a külső burkolat a fő védelmi réteg a kemény körülmények közötti földalatti környezet ellen. A helytelen táplálókábel-köpenyanyagok vizesedést, a külső burkolat fizikai romlását, a jelminőség romlását és drága terepi hibákat eredményezhetnek.

A hibamentes működés évtizedeken át tartó biztosításához az RF-rendszerek mérnökeinek a polimer összetételt pontosan a földalatti telepítési körülményekhez kell igazítaniuk.

Határozza meg a földalatti kitétséget a polimer burkolati anyagok megadása előtt

A polietilén, a polivinil-klorid és a termoplasztik poliuretán közötti választás előtt dokumentálja a kábelvezeték pontos fizikai és környezeti korlátozásait. Egy alacsony veszteségű tápvezeték csak akkor őrzi meg csillapítási jellemzőit, ha a külső burkolat fizikailag épségben marad, és vízátjutás ellen ellenálló a teljes üzemelési időtartama alatt.

A gyártó által meghatározott kábel-specifikáció során meghatározandó kulcsfontosságú környezeti paraméterek:

1. Páratartalom hatása kábel OEM alállomási táplálókábel folyamatosan víz alatt lesz-e, magas vízszint hatással lesz-e rá, vagy évszakos fagyolás–olvadás ciklusoknak lesz-e kitéve?

2. Mechanikai terhelés a kábelt sima csővezetéken keresztül vezetik, vagy közvetlenül zúzott kőbe, köves visszatöltésbe vagy erős rezgést okozó talajba temetik?

3. Kémiai környezet kábel föld alatti tápellátó kábel burkolata találkozik-e szénhidrogénekkel, ipari lefolyóvízzel, mezőgazdasági műtrágyákkal vagy tengerparti sópernél?

4. Hőmérséklet-ingerek és UV-sugárzás az összeállítás közvetlenül átmegy egy föld alatti árokból egy napfénynek és extrém környezeti hőmérsékleteknek kitett, föld feletti antennafelvezetőbe?

A földkábelek külső burkolati anyagainak összehasonlítása

Különböző polimer összetételek eltérő teljesítményprofilokat nyújtanak a nedvességállóság, a húzószilárdság, az alakíthatóság és a lángállóság területén.

Részletes elemzés: Kulcsfontosságú hüvelyanyag-választási lehetőségek az OEM tápvezeték-tervezéshez

1. Nagy- és közepes sűrűségű polietilén (HDPE / MDPE)

A polietilén-alapú összetételek a hosszú távú közvetlen földeléshez és nedves, földalatti csővezetékekhez szolgálnak aranyszabványként.

• Főbb előnyök : Az HDPE rendkívül alacsony nedvességfelvételi aránnyal, kiváló kémiai ellenállással savas vagy lúgos talajokkal szemben, valamint kiváló feszültségrepedés-állósággal bír. Amikor egy alacsony veszteségű tápvezeték , az HDPE külső burkolat megakadályozza a vízgőz behatolását a külső vezető habdielektromos rétegébe.

• Kezelés és kompromisszumok : Az HDPE merev anyag. Hideg időjárásban nagyobb minimális hajlítási sugarat és nagyobb húzóerőt igényel. Az MDPE rugalmasság és keménység közötti egyensúlyt kínál, ezért népszerű választás bonyolult csővezetéki útvonalakhoz.

2. PVC-vegyületek (polivinil-klorid)

Az PVC továbbra is gyakran használt anyag, mivel kiváló arányt nyújt a költségek, az extrudálási folyamat egyszerűsége és a természetes lángállóság között.

• Főbb előnyök : Egy föld alatti tápellátó kábel burkolata a lánggátló PVC-ből készült burkolat lehetővé teszi egyetlen folyamatos kábelösszeállítás számára, hogy közvetlenül átmenjen egy kültéri földalatti vezetéknél belül egy beltéri berendezési helyiségbe anélkül, hogy megszegné a épületbiztonsági szabályzatokat.

• Kezelés és kompromisszumok a szokásos PVC idővel hajlamos a lágyítószer migrációjára, ami telített talajban a burkolat ridegedéséhez vezethet. Közvetlen földelés esetén mindig vízálló, stabilizált PVC-összetételt kell megadni, amelynek hitelesített nedvességállósági minősítése van, ne pedig általános ipari PVC-t.

3. Termoplasztik poliuretán (TPU) és elasztomeros rendszerek

Amikor a fizikai tartósság és a folyamatos hajlítási fáradási ellenállás döntő fontosságú, a TPU az előnyösebb választás. RF tápláló kábel burkolata anyag.

• Főbb előnyök a TPU kiváló szakadási, átvágási és kopásállóságot nyújt. Rugalmassága -50 °C-ig megmarad, így a fagyos talajba történő telepítés során sem repednek meg a külső védőrétegek.

• Kezelés és kompromisszumok a TPU magasabb anyagköltséggel jár. Ha állandó földalatti elhelyezésre szánják, az építészeknek poliéter-alapú TPU minőségeket kell választaniuk, hogy elkerüljék a talajgombák által okozott mikrobiológiai hidrolitikus degradációt.

4. Alacsony füstfejlesztésű, halogénmentes (LSZH) anyagok

Az LSZH külső rétegeket aluljárókhoz, metróhálózatokhoz és zárt hasznosítási rekeszekhez írják elő, ahol a tűz esetén fellépő emberi toxicitás kritikus veszélyt jelent.

• Főbb előnyök égés során minimális mennyiségű füstöt és egyáltalán nem képez korrodáló halogéngázokat.

• Kezelés és kompromisszumok az LSZH összetételek több vizet szívódnak fel, mint a tiszta polietilén. Amikor LSZH-t használnak nedves csatornákban, föld alatti tápellátó kábel burkolata a köpeny alá vízzáró szalagot vagy alumínium-polieszter páratartó réteget kell beépíteni.

Minőségellenőrzési és vizsgálati szabványok földalatti táplálókábelek külső rétegeihez

A megbízható terepi teljesítmény biztosítása érdekében az OEM kábelgyártók befejezett külső burkolati összetételeket nyújtanak be szabványosított tesztelési protokollcsomagokra:

• Vízbetörés- és hidrosztatikus nyomásvizsgálat (IEC 60794-1-2-F5) : Ellenőrzi, hogy a nedvesség ne terjedjen hosszirányban a mag mentén, ha a külső burkolatot átlyukasztják.

• Súrlódási és karcolási ellenállás (ASTM D3389 / ISO 6722) : A táplálókábel-köpenyanyagok tartósságát értékeli nagy feszültségű húzás közben betoncsöveken keresztül.

• Hideg hajlítási és ütésállósági vizsgálat (IEC 60811-504) : Biztosítja, hogy a RF tápláló kábel burkolata ne repedjen vagy hasadjon, amikor nullafok alatti telepítési hőmérsékleten tekercselik vagy hajlítják.

• Környezeti feszültségre adott repedésállóság (ESCR – ASTM D1693) : A polietilén külső burkolat hosszú távú kémiai ellenállásának értékelése felületaktív anyagokkal szennyezett nedves talajban való kitettség esetén.

Csatlakozó tömítése: A gyenge láncszem-hibák megelőzése

Még a legtartósabb OEM alállomási táplálókábel burkolat sem tudja ellensúlyozni a helytelenül tömített csatlakozó véget. A csatlakozási felületen bejutó nedvesség lefelé halad a kábelpajzs mentén, impedancia-eltéréseket, magas VSWR-értékeket és súlyos passzív intermodulációs (PIM) problémákat okozva.

Amikor egy OEM alállomási táplálókábel összeszereléshez adjon meg kettős falú melegre zsugorodó vagy hidegre zsugorodó gumibootokat belső, gyári mastic ragasztóval, hogy állandó IP68-szintű tömítést alakítson ki a külső köpeny névleges átmérője és a csatlakozó test között.

Gyártók számára szánt RF-kábelösszeszerelési rajzok műszaki ellenőrzőlistája

Amikor véglegesíti az RF-kábelösszeszerelés műszaki rajzát, pontosan jelölje meg a külső köpenyt, ne használjon homályos leírásokat:

• Anyagminőség : Adja meg pontosan az alkalmazott anyagot (pl. Fekete, nagy sűrűségű polietilén, UV-stabilizált az ASTM D1248 szabvány szerint ).

• Rekesz vastagság : Határozza meg a névleges és minimális helyi falvastagságot a kihúzásállóság biztosítása érdekében.

• Mechanikai korlátok : A maximális húzóerő (N/lbf) és a minimális dinamikus/statikus hajlítási sugár arányai egyértelműen megjelölendők.

• Környezeti minősítések : Hivatkozás az IEC, UL vagy Telcordia szabványokra a közvetlen földbe temetéshez és nedves környezetekhez.

• Zárás részletei : A gyári felszerelésű IP68-as feszültségelosztó csuklók és a csatlakozók zárásának specifikációi részletezendők.

A fizikai tulajdonságainak rendszeres összeegyeztetésével táplálókábel-köpenyanyagok az alfelületi telepítési környezettel az OEM-összeállítások stabil, alacsony veszteségű RF-teljesítményt nyújtanak az egész tervezett üzemeltetési élettartam során.